Cum Să-ți Faci Podeaua Puternică și Nivelată

Cum Să-ți Faci Podeaua Puternică și Nivelată
Cum Să-ți Faci Podeaua Puternică și Nivelată

Video: Cum Să-ți Faci Podeaua Puternică și Nivelată

Video: Cum Să-ți Faci Podeaua Puternică și Nivelată
Video: Pardoseli epoxidice decorative Podele polimerice turnate in Moldova Qtech 2024, Martie
Anonim

Un etaj este o structură a clădirii pe care se desfășoară activitățile umane sau au loc procese de producție. Etajele pot fi numite și autostrăzi și zone de construcție. Confortul și estetica unei anumite camere interioare depind în mare măsură de calitatea bazei sub picioare, adică de bunăstarea acelor drumuri și piețe. Pentru a sta ferm pe picioare, podeaua trebuie să fie cel puțin fermă și plană.

Proiectarea pardoselii trebuie realizată luând în considerare gradul de influență al factorilor externi asupra suprapunerii viitoare. Sunt multe dintre ele. Nu vom enumera totul pe paginile publicației noastre, cu toate acestea, observăm că, pe lângă sarcinile mecanice și efectul apei pe viitorul etaj, constructorii sunt interesați de parametri atât de nesemnificativi, precum condițiile climatice din timpul construcției.

Cu toate acestea, un om obișnuit în stradă, fără să se adâncească în complexitățile afacerilor din construcții, împarte de obicei podeaua în uz casnic și industrial. Desigur, fiecare dintre ele are cerințe diferite. Așa-numitele pardoseli de uz casnic trebuie să fie durabile, rezistente la uzură, rezistente, netede (dar nu alunecoase), să aibă o absorbție redusă a căldurii, să fie ușor de curățat de murdărie și să aibă un aspect estetic.

Pardoselile industriale sunt supuse unor cerințe crescute de rezistență la solicitări mecanice (abraziune, impact), pentru unele industrii, rezistența chimică, rezistența la căldură și alți parametri ai bazei sunt fundamentale. Orice etaj, indiferent de tip, este o structură cu mai multe straturi. Pardoselile industriale, a căror sarcină principală este preluarea încărcăturii de la mașini în mișcare, echipamente și un mediu agresiv, pot consta din mai multe straturi: hidroizolație, izolație termică, izolare fonică, șapă și strat de acoperire. Podelele de uz casnic sunt ca un „strat de tort” mai simplu, ale cărui componente sunt limitate la: impermeabilizare, șapă și acoperire pentru pardoseală.

În recenziile noastre, vorbim adesea despre diferite tipuri de acoperire a podelei: plăci ceramice, piatră naturală, parchet, laminat, acoperiri din PVC și plută, așa că nu ne vom opri asupra lor în acest material, să spunem doar că toate tipurile de materiale de finisare sunt unite de o cerință importantă - baza de sub ele ar trebui să fie cât mai plană posibil. În caz contrar, întreaga reparație nu are valoare.

O bază foarte solidă … beton

Constructorii atribuie șapei responsabilitatea nivelării suprafeței podelei. Acest strat al podelei „cu trei straturi”, conform opiniei constructorilor, face posibilă realizarea unei suprafețe plane ideale. S-a întâmplat ca plăcile, care servesc drept bază pentru podea în casele de serie, să fie produse netede doar pe o parte - cea care va deveni tavanul apartamentului de la etajul de dedesubt. Partea care ar trebui să devină podeaua este întotdeauna neuniformă, cu umflături și depresiuni, de multe ori capetele tijelor metalice de armare ies din ea. Și scăderea nivelului podelei într-un apartament poate ajunge la 10 cm. Desigur, așezarea chiar și cea mai ieftină acoperire pe o astfel de suprafață este o întreprindere lipsită de sens.

Cu toate acestea, având o placă de beton „goală” are avantajele sale. Dacă începeți pardoseala de la zero, șansele de a obține o pardoseală mai bună vor crește în cele din urmă semnificativ.

Deoarece adesea o șapă făcută anterior nu îndeplinește cerințele, atât în ceea ce privește caracteristicile de rezistență, cât și în ceea ce privește tehnologia de așezare.

Există mai multe opțiuni pentru pregătirea bazei: dispozitivul unei șape de ciment-nisip, utilizarea sistemelor de autonivelare pentru nivelarea pardoselilor, utilizarea plăcilor de gips-carton, dispozitivul pardoselilor de scândură „aspre”. Dar, înainte de a acorda preferință uneia dintre ele, este necesar să studiați cu atenție placa de beton disponibilă.

Calitatea bazei este evaluată de următorii parametri principali: uniformitate, rezistența stratului superior, umiditate. Criterii suplimentare sunt determinate după cum este necesar (porozitate, fisuri, rosturi de dilatare etc.).

Așa cum am spus deja, uniformitatea unei plăci de beton în casele de serie, ca, într-adevăr, în case conform unui proiect individual, este departe de a fi perfectă. Pe lângă atitudinea neglijentă față de produsele fabricate, acest lucru se explică și prin motive obiective: plasticitatea redusă a amestecurilor de ciment-nisip, tendința acestora la contracție semnificativă și apariția fisurilor, precum și utilizarea mijloacelor imperfecte de control geodezic.

Cerința pentru rezistența bazei este stabilită de arhitect atunci când proiectează clădirea și este determinată de scopul localului și de condițiile de funcționare a acestuia. Dar, din păcate, mortarul sau betonul unui brand nedefinit sunt adesea aduse pe șantierele de construcții. Chiar dacă mortarul este pregătit pe șantier sub control strâns, este posibil să se obțină un grad scăzut din cauza cimentului de calitate slabă și a încălcării raportului apă-ciment pentru acest tip de construcție. Toate aceste caracteristici ale construirii națiunii nu afectează în cel mai bun mod puterea fundației.

Și în cele din urmă, umiditatea. Determinarea conținutului de umiditate reziduală a substratului este un factor important atunci când alegeți unul sau alt strat de acoperire. La instalarea, de exemplu, a unei șape de ciment, una dintre componentele amestecului finit este apa, care este necesară pentru a crea mobilitatea soluției și a forma o piatră de ciment.

Un mp o bază de 20 cm grosime conține 30 de litri de apă, care se va evapora treptat peste 2-2,5 ani. În același timp, uscarea bazei este inegală în profunzime. Stratul superior se usucă rapid și oferă iluzia unei baze finite. Soluția la această problemă pentru construcția accelerată este separarea straturilor de bază. O altă soluție a problemei este utilizarea cimenturilor cu setare rapidă. Formulările special dezvoltate leagă apa în beton și o împiedică să se evapore. După 3-5 zile, acoperirea poate fi așezată pe astfel de baze. Doar efectuarea măsurătorilor pentru trei indicatori principali vă permite să alegeți tehnologia de așezare, să calculați cantitatea necesară de materiale și să stabiliți timpul de lucru.

Tradiția nisipului de ciment

Image
Image

Deci, puteți face o șapă de înaltă calitate folosind diverse tehnologii și materiale, cea mai comună dintre ele în țara noastră este o șapă din amestecuri de beton uscat. Principalele componente ale unei astfel de șape sunt cimentul și nisipul. Deci, pe piață. m. mortar de grad M 150 reprezintă aproximativ 320-340 kg de ciment de calitate M 400 și 950-1020 kg de nisip. În acest caz, compoziția soluției trebuie să includă numai nisip uscat cu o densitate de 1,6-1,8 t / m3. Utilizarea nisipului umed duce la o deteriorare a calității mortarului.

Ca liant în șapele de ciment, se utilizează în principal cimenturile Portland, a căror materie primă este argila naturală cu adăugarea de calcar măcinat. În termenele limită, cimenturile de aluminat sunt utilizate în construcții, mai puțin frecvent se folosesc cimenturile de pozzollan. În liant se adaugă nisip sau pietriș ca material de umplutură în cantitatea necesară. Raportul elementelor depinde de cerințele pentru rezistența șapei. Șapele de ciment sunt conectate hidraulic - cu apă. Cimentul pentru hidratare necesită 10 - 25% apă (în greutate ciment), iar ținând cont de evaporare, 28 - 30%. În decurs de o lună, aproximativ 20% din apă este legată.

La fixare, este necesar să protejați șapa de uscare neuniformă sau prea rapidă, astfel încât cantitatea necesară de apă să nu se evapore înainte de întărirea completă. Rezistența nămolurilor de ciment depinde de raportul apă-ciment. Dar întrucât un amestec de beton cu nisip în orice proporție nu este cel mai durabil material, se adaugă adesea substanțe adezive.

Dar înainte de așezarea șapei, suprafața plăcii de beton este curățată de praf și murdărie. O bază slab pregătită va afecta cu siguranță rezultatul final. Suprafața betonului este tratată cu o perie metalică sau o mașină de degroșat pentru a elimina particulele slabe, neportante. Gunoaiele și praful sunt îndepărtate cu atenție cu o perie rigidă și îndepărtate cu un aspirator. Dar este imposibil să curățați perfect betonul, astfel încât suprafața este apoi amorsată cu lianți. Suprafața amorsată asigură o bună aderență la șapă. Acest lucru este important pentru orice podea, dar mai ales pentru plăcile ceramice. Dacă șapa de sub plăci nu aderă bine la suprafața plăcii, atunci când mergeți pe o astfel de placă, se va auzi o lovitură caracteristică și, în timp, podeaua va deveni inegală și plăcuța va începe să se separe de bază și să zboare.

Un grund este necesar pentru a normaliza porozitatea bazei și a asigura aderența șapei la bază, în timp ce fiecare tip de bază are propria compoziție de grund. Pe substraturi poroase și foarte poroase, se recomandă utilizarea unui grund diluabil cu apă. Pe substraturi dense, neporoase, utilizați un grund fără a adăuga apă. Grundul se aplică pe bază cu o rolă sau o perie în 1 strat la un moment dat. Înainte de a face o alegere în favoarea uneia sau altei compoziții, experții recomandă citirea cu atenție a instrucțiunilor pentru grund, care conține recomandări pentru utilizarea compoziției.

Image
Image

Este convenabil să frământați mortarul de ciment-nisip într-un recipient metalic (de exemplu, un jgheab) cu o lopată. Mortarul este nivelat cu o mistrie și regula - orice bară convenabilă cu margini netede. Se recomandă ca grosimea minimă a șapei fără armături să fie de cel puțin 25-30 mm. Dacă se așteaptă încărcări semnificative pe bază, grosimea șapei trebuie mărită la 45-100 mm și întărită cu o plasă metalică.

Dacă învelișurile de finisare ale pardoselilor din diferite camere ale apartamentului sunt de diferite tipuri, grosimea șapei trebuie să fie diferită în funcție de grosimea învelișurilor, astfel încât nivelul pardoselii din întregul apartament să fie același.

Pentru a netezi denivelarea plăcii de pardoseală sau a șapei vechi și pentru a obține o podea orizontală fără panta și găuri, vor fi necesare balize care, folosind un nivel de raft, vor trebui să fie setate într-un singur plan orizontal. Balizele de mortar se efectuează după cum urmează: o soluție (de preferință gips) se aplică cu tuberculi nu mai mult de grosimea șapei. Soluția de gips apucă după aproximativ 20-30 de minute, deci este mai bine să amestecați o cantitate mică de soluție de fiecare dată. Apoi, trebuie să introduceți un stâlp în tubercul, care este realizat din diverse materiale disponibile (de exemplu, lemn). Nivelul raftului este necesar, astfel încât vârfurile stâlpilor să fie la același semn.

Distanța dintre polii adiacenți nu trebuie să depășească 1500-2000 mm. Această distanță se datorează faptului că pentru a verifica poziția orizontală este necesar să se ajungă la nivelul a doi poli adiacenți. Este de preferat să umpleți mortarul de ciment în benzi, deoarece această metodă crește productivitatea muncii. În acest scop, este necesar să se expună benzi de far, care vor limita răspândirea soluției și, în același timp, vor servi drept cofraj la turnarea șapei. Ca șine de far, puteți utiliza bare de lemn sau țevi metalice, principalul lucru fiind că înălțimea (sau diametrul) acestora corespunde grosimii șapei aranjate.

Fâșiile trebuie turnate printr-una. După ce așteptați ca prima etapă să se solidifice, o puteți completa pe cea de-a doua, fără a uita să eliminați mai întâi ghidurile care nu mai sunt necesare. Lățimea benzii de 1000 mm este optimă pentru instalarea unei șape de ciment-nisip într-un apartament. Inegalitatea așezării șapei poate fi eliminată prin amintirea unei reguli simple: acolo unde soluția șapei este mai ușoară, există o denivelare și unde se acumulează laptele de ciment, există o depresiune. Dealul ar trebui să fie nivelat cu o regulă, iar soluția ar trebui adăugată în cavitate.

Image
Image

Înainte ca pardoseala să fie așezată pe șapă, aceasta trebuie să se usuce. În funcție de grosimea stratului, este necesar un timp lung de uscare. Setul de rezistență apare treptat, în decurs de 28 de zile (în timp ce timpul mediu necesar pentru uscarea completă este de 45 de zile), în profunzime neuniformă. Calarea este adesea folosită (chituirea cu „lapte” de ciment pentru a oferi șapei o prezentare). Acest strat trebuie îndepărtat înainte de aplicarea stratului de acoperire. După ce șapa s-a uscat, se aplică o acoperire hidroizolantă, iar deasupra - foi de placaj rezistent la umiditate, grosime 12 mm. Placajul nu va strica în niciun caz, dar este necesar mai ales sub parchet, altfel umiditate ridicată (cu scurgeri de apă sau doar la începutul zilelor de toamnă, când vremea este umedăiar încălzirea centrală nu este încă pornită) poate distruge cel mai frumos și scump parchet.

Principalele semne ale șapelor de ciment sunt: culoarea gri, suprafața rugoasă, cusăturile în zonele ușilor sau când secțiunea transversală este îngustată, rosturile de dilatare pe o suprafață de peste 40 de metri pătrați și o lungime de ambele părți de peste 8 m, formarea frecventă de pete convexe pe cusături și margini, sensibilitate scăzută la umiditate.

O bază puternică și uniformă cu nisip de ciment este cea mai durabilă și mai fiabilă. Principalul dezavantaj este dificultatea de a obține o suprafață perfect netedă, imposibilitatea utilizării șapelor tradiționale de mortar la grosimi reduse și a unui timp lung de așteptare pentru ca o șapă să se usuce complet.

Cu toate acestea, mai există o problemă, nu foarte vizibilă la prima vedere. Potrivit experților, nu este o sarcină ușoară să obțineți o șapă puternică care nu se va sparge mai târziu. Pentru un rezultat fiabil, este necesar să combinați mulți factori: raportul corect dintre nisip și ciment; lipsa impurităților dăunătoare; cantitate strict definită de apă; compoziția granulometrică corectă a nisipului selectată; tipul și marca cimentului. De asemenea, pentru a facilita depunerea mortarului de ciment-nisip, raportul apă-ciment este adesea supraestimat. Acest lucru duce la o scădere a rezistenței șapei și la o contracție puternică și la o creștere a timpului de uscare. Din acest motiv, mulți constructori și clienți nu vor să riște, pentru a crea o șapă de ciment-nisip în condiții domestice, folosesc un amestec uscat gata preparat.

Amestecul uscat trebuie să fie uscat

Pentru a simplifica și accelera semnificativ dispozitivul de șapă, sunt utilizate atât amestecuri pe bază de ciment, cât și amestecuri pe bază de gips. Imediat este necesar să faceți o rezervare că conceptul de amestec uscat include materiale complet diferite. Este adesea folosit pentru a desemna amestecuri uscate, cum ar fi "podeaua autonivelantă", iar printre constructorii profesioniști, acest concept este utilizat pentru lianți pentru fabricarea bazelor. În această secțiune, o vom acoperi pe aceasta din urmă.

Image
Image

Înainte de a continua cu așezarea amestecului uscat pe o bază de beton, este necesar să îndepărtați diferite particule cu o perie metalică și să îndepărtați praful din ea. Apoi, așa cum știm deja din exemplul unei șape tradiționale de ciment-nisip, acesta trebuie amorsat. Apoi vine momentul cel mai crucial - pregătirea amestecului uscat pentru utilizare.

Trebuie remarcat faptul că atunci când lucrați cu amestecuri uscate, aceasta este probabil cea mai dificilă etapă de lucru. Faptul este că, atunci când pregătiți un amestec uscat pentru utilizare, este foarte important să respectați corect cantitatea de apă recomandată de producător. Excesul de apă din amestecul finit va accelera și va facilita procesul de instalare, dar va reduce semnificativ proprietățile de performanță ale șapei uscate. În medie, o pungă de 50 kg necesită aproximativ 7-8 litri de apă (fiecare producător indică numărul exact de litri pe etichetă). Cu acest raport, se obține adesea un amestec dur, care este destul de dificil de stivuit. În majoritatea cazurilor, lucrătorii, fără alte îndoieli, adaugă mai multă apă la soluție pentru a face amestecul mai maleabil. Acest lucru duce la formarea fisurilor de contracție și la delaminarea șapei de la bază. Puteți evita consecințele neplăcute și puteți facilita procesul de instalare prin adăugarea de soluții care nu conțin apă.și plastifianți speciali, care fac amestecul mai flexibil în timpul aplicării, asigură o uscare uniformă și cresc semnificativ rezistența la fisuri ale amestecului uscat, cresc rezistența la impact și rezistența la abraziune a compoziției finite.

Image
Image

Nu este practic să aplicați amestecul într-un strat mai mic de 50 mm. Cu o grosime mai mică, este dificil să se asigure o rezistență suficientă și o rezistență la fisurare a bazei. Masa pregătită este distribuită pe suprafață, monitorizând cu atenție pentru a asigura alinierea orizontală. Când se aplică, se utilizează orice metodă convenabilă. Adesea, cel mai convenabil este o mistrie lungă de metal sau care se întinde cu o regulă de-a lungul ghidajelor.

Pentru a obține o șapă puternică și care nu se răspândește, este necesar nu numai să respectați corect proporțiile, ci și să aveți grijă de amestecul proaspăt așezat. După 6 - 12 ore, când amestecul își câștigă rezistența inițială (puteți merge ușor prin amestec fără a lăsa urme), este necesar să stropiți suprafața șapei cu apă (suprafața este umezită ca pentru curățarea umedă).

Apoi, în primele 3 până la 4 zile, este necesar să se protejeze șapa în orice mod posibil, menținând umiditatea și temperatura constante. Prezența curenților de aer, includerea ventilatoarelor este inacceptabilă. Orice schimbări bruște de temperatură și umiditate pot duce la contracții inegale, fisuri și delaminare. Ulterior, procedura de umectare a suprafeței trebuie repetată în mod regulat pe măsură ce stratul de suprafață se usucă (o dată pe zi sau chiar mai des, frecvența umectării depinde de factorii de temperatură ambientală, umiditate etc.).

Pentru a obține o calitate înaltă garantată a șapei fără îngrijire specială, se recomandă utilizarea unor compuși polimerici de acoperire speciali. Acești compuși se aplică sub șapă uscată (după aproximativ 4-8 ore). Compoziția de acoperire formează un film transparent permeabil la vapori pe suprafață. Protejează șapa de uscare excesivă și uscare rapidă, asigură o uscare normală, uniformă. Ulterior, această compoziție nu afectează așezarea straturilor de finisare sau nivelare, va acționa ca grund.

Ce oferă piața?

Optirok este cunoscut ca un producător de frunte de amestecuri uscate moderne, fiabile și rentabile și produse din beton lut expandat de 100 de ani. Optirok face parte din grupul Optirok, care are fabrici în peste zece țări, precum și dealeri și comercianți cu amănuntul din întreaga lume.

Optirok oferă o gamă largă de produse care îndeplinesc condiții și sarcini specifice de reparații și decorare. Sub marca Vetonit, se produc mortare, beton, chituri, materiale pentru placare, precum și amestecuri de nivelare pentru pardoseli.

De exemplu, Vetonit 5000 pentru nivelarea inițială a pardoselilor din beton. Este un mortar pe bază de ciment aplicat manual, cu reglare rapidă, uscare rapidă, pentru nivelarea substraturilor din beton. Vetonit 5000 este potrivit pentru nivelarea pardoselilor din beton în interior: în clădiri rezidențiale, birouri și clădiri publice. Datorită etanșării bune, Vetonit 5000 este potrivit pentru utilizarea în sistemele de încălzire prin pardoseală electrice sau cu apă. Acest compus poate fi utilizat și pentru umplerea suprafețelor înclinate.

Suprafața nivelată poate fi acoperită în continuare cu plăci ceramice și din piatră, covoare din PVC sau textile, linoleum, parchet plutitor sau plută. Placajul este utilizat pentru parchetul bloc lipit de bază datorită stresului de umiditate din lemn.

Înainte de aplicarea amestecului, betonul slab și slab, adezivii, uleiurile și compușii de nivelare solubili în apă trebuie îndepărtați. Găurile din bază și locurile de scurgeri posibile sunt sigilate. Locurile în care se află puțurile de scurgere sunt protejate și separate cu un dop special.

Baza este curățată în vid și amorsată cu dispersie Vetonit MD 16 în conformitate cu instrucțiunile de pe ambalaj. Tratamentul de dispersie îmbunătățește aderența compusului de nivelare la bază, previne formarea bulelor de aer și, de asemenea, absorbția prea rapidă a apei din compusul de nivelare în bază. De asemenea, dispersia îmbunătățește fluxul compusului de nivelare. Substraturile uscate și foarte absorbante (pardoseli din beton monolitic) sunt tratate de 2 ori. Dacă nivelarea se face în mai multe straturi, tratamentul de dispersie se efectuează înainte de fiecare strat de nivelare.

"Vetonit Light Floor" este un amestec ușor și ușor de pus pe bază de pietriș de lut expandat și ciment pentru aplicare pe pardoseli din beton și lemn. Datorită ușurinței sale de utilizare și a reglării și uscării rapide, este foarte potrivit pentru repararea pardoselilor, precum și pentru crearea pardoselilor în construcții noi, când, din cauza neregulilor mari sau a curburii suprafeței substratului, este necesar un strat gros al amestecului. Grosimea stratului - cel puțin 30 mm.

"Podeaua ușoară Vetonit" este utilizată pentru nivelarea pardoselilor, precum și pentru etanșarea neregulilor mari în pardoseli în interior, în clădiri rezidențiale, birouri și clădiri publice. De asemenea, potrivit pentru umplerea podelelor înclinate, de exemplu în băi.

Suprafața nivelată este potrivită pentru mersul pe jos după 12 ore la temperatura camerei de + 20 ° C. Suprafața întărită poate fi curățată / șlefuită la o zi după aplicarea amestecului. Acest lucru reduce consumul de material și îmbunătățește rezultatul final.

Image
Image

Henkel Bautechnik produce materiale de construcție de înaltă calitate de aproape 100 de ani. Compania a dezvoltat și produce sisteme întregi de materiale care permit efectuarea unor lucrări complexe în diverse domenii de construcție, în special pentru repararea și decorarea spațiilor, izolarea fațadelor, hidroizolarea și renovarea subsolurilor, hidroizolarea bazinelor și rezervoarelor, repararea structurilor și clădirilor din beton armat. Pentru a crea pardoseli uniforme, Henkel Bautechnik produce liant pentru substrat Ceresit CN 85.

Ceresit CN 85 este destinat instalării de substraturi monolitice care câștigă rapid rezistență pentru pardoseli textile, placări ceramice și parchet. Ceresit CN 85 poate fi utilizat și la fabricarea încălzirii prin pardoseală pentru turnarea elementelor de încălzire (țevi, conducte), sub rezerva regulilor generale ale producătorului sistemului de încălzire. La realizarea fundațiilor pe podele, grosimea bazei trebuie să fie de cel puțin 10 mm. La fabricarea podelelor plutitoare, așezate pe o barieră de vapori, grosimea bazei trebuie să fie de cel puțin 35 mm. Ceresit CN 85 nu trebuie utilizat pentru lucrări în aer liber și în încăperi umede.

Amestecul se întărește rapid, gata de utilizare în 3 ore. Așezarea acoperirilor este posibilă în 24 de ore, ceea ce reduce semnificativ timpul necesar pentru finalizarea lucrării. Are o contracție scăzută. Nu poate fi folosit ca acoperire finală.

Ceresit CN 85 este un amestec de ciment cu materiale de umplutură și modificatori minerali. Densitatea în vrac: aproximativ 1,2 kg / dm3. Raport de amestecare: 100 - 125 agregat mineral și 8,0 - 12 litri de apă (în funcție de conținutul de umiditate al agregatului) la 25 kg de amestec uscat. Timp de consum: până la 40 de minute.

25 kg de Ceresit CN 85 trebuie amestecat într-o malaxoare de beton cu 100-125 kg de agregat mineral, iar amestecul preparat trebuie amestecat cu 8-12 litri de apă rece curată. Cantitatea de apă de amestecare este determinată de conținutul de umiditate al umpluturii. Compoziția de mai sus a amestecului este concepută pentru a obține o soluție finită cu un volum de 0,1 m3 și o rezistență la compresiune de 25 MPa la o „vârstă” de o zi. Utilizarea agregatului granular mai fin are ca rezultat nămoluri de grad inferior. Nu puteți introduce suplimentar în soluție alți aditivi astringenți și modificatori. Porția preparată a soluției trebuie consumată în decurs de 40 de minute de la momentul amestecării. În condiții normale, după 3 ore, puteți merge pe baza așezată, iar după o zi puteți așeza acoperirea pe ea. Reziduurile proaspete de mortar pot fi spălate cu apă, în timp ce cele întărite sunt îndepărtate numai mecanic.

Lucrările trebuie efectuate la o temperatură a substratului între + 5 ° C și + 30 ° C. Toate recomandările de mai sus sunt valabile la o temperatură ambiantă de + 20 ° C și o umiditate relativă de 60%. În alte condiții, este posibil să se schimbe timpul de setare și câștigul de forță. Ceresit CN 85 conține ciment și, atunci când interacționează cu apa, dă o reacție alcalină, prin urmare, atunci când lucrați cu el, trebuie să vă protejați ochii și pielea.

Compania poloneză Kerakoll oferă constructorilor și proiectanților o gamă largă de produse avansate din punct de vedere tehnologic concepute pentru a rezolva în mod cuprinzător toate problemele asociate cu pregătirea substraturilor.

Keracem este un liant profesionist de înaltă tehnologie pentru substraturi de încălzire prin pardoseală și panouri de încălzire, cu lipire normală, uscare rapidă, compensată de contracție și conductivitate termică ridicată, destinat lipirii plăcilor ceramice, porțelanului și așchilor de marmură, piatră naturală, parchet și pardoseli. Garantează realizarea stării și stabilității stratului aplicat în 24 de ore, un conținut de umiditate reziduală de 2% este atins după 120 de ore. Pentru utilizare în interior și exterior.

Keracem Pronto este un liant pe bază de apă, gata de utilizare, pentru șapele aspre cu aderență normală și uscare rapidă. Pentru a crea șape adiacente sau suprapuse. Potrivit pentru așezarea de ceramică, piatră naturală, teracotă, parchet, acoperiri cu role. Ideal pentru încălzirea prin pardoseală. Garantează realizarea stării și stabilității stratului aplicat în 24 de ore, conținutul de umiditate reziduală de 2% este atins după 120 de ore.

Record Pronto este un liant pe bază de apă gata de utilizat. Uscare și uscare ultra-rapidă. Pentru așezarea ceramicii, piatrelor naturale, teracotă, parchet, acoperiri de rulouri. Ideal pentru încălzirea prin pardoseală. Asigură crearea unui pardoseală foarte stabilă, reducând în același timp semnificativ timpul de așteptare înainte de așezarea podelelor.

Image
Image

Și, în cele din urmă, mortarul de nivelare profesional Keralevel pentru nivelarea suprafețelor absorbante neuniforme este ideal pentru nivelarea pereților neuniformi și a șapelor inegale, inclusiv a celor cu încălzire; pentru căptușeala ulterioară cu plăci ceramice sau acoperiri cu alte tipuri de acoperiri. Grosimea stratului aplicat este de la 1 la 10 mm. Tehnologia Keralevel introduce polimeri tixotropici rezistenți la alcaline pentru a oferi un echilibru tixotrop perfect pentru nivelarea rapidă și fiabilă a pereților și podelelor.

Tehnologia Keralevel permite extinderea duratei de valabilitate a soluției pentru repararea profesională a suprafețelor mari, inclusiv în condiții meteorologice extreme. Utilizarea polimerilor cu intensitate ridicată a dispersiei și a regulatoarelor de tensiune superficială împiedică lipirea produsului de scule, asigură o bază netedă și potrivită corespunzător, ideală pentru așezarea plăcilor ceramice, a gresiei din porțelan și marmură, a pietrei naturale, a parchetului și a pardoselilor.

Atlas a fost fondat în 1991. De-a lungul a zece ani, a crescut de la o mică afacere la puternicul grup Atlas. Are șapte fabrici moderne și propriile sale mine care furnizează materii prime pentru producerea unor produse. Atlas Group se bazează pe capital 100% polonez. Grupul Atlas include o serie de întreprinderi mari și mici în toată Polonia. Astăzi, grupul Atlas oferă clienților săi un sortiment de peste 50 de produse. În toate locațiile de producție ale grupului Atlas din ód, Piotrkow Tribunalski, Bydgoszcz, Nyvnice și Dbrowa Górnicza, procesul de producție este complet computerizat și controlul detaliat al calității este monitorizat de laboratoare bine echipate.

Principalele produse ale Atlas sunt adezivii pentru plăci ceramice, deși amestecurile de clădiri, sistemele de izolare termică pentru pereții exteriori ai clădirilor, substraturile, tencuielile și vopselele sunt, de asemenea, foarte populare. Atlas își exportă produsele în Rusia, Lituania, Letonia, Belarus, Estonia, Republica Cehă, Slovacia etc.

Pentru pardoseli și cimenturi care folosesc metode tradiționale, grupul Atlas oferă amestecul de ciment Atlas.

Poate fi folosit pentru realizarea de pardoseli sau substraturi în următoarele tipuri: lipit pe o bază existentă (min. Grosimea stratului -20 mm), pe un strat de eliberare (min. Grosimea stratului -35 mm), flotant (min. Grosimea stratului -40 mm) sau în sistemele de încălzire cu încălzire prin pardoseală (grosimea minimă a stratului deasupra elementului de încălzire -25 mm).

Image
Image

Amestecul de ciment Atlas este un amestec uscat de cimenturi, agregate minerale și agenți modificatori, datorită căruia se obține un material cu parametri tehnici îmbunătățiți (comparativ cu amestecurile de ciment tipice). Se caracterizează printr-o bună aderență, ductilitate ridicată și rezistență crescută la flexiune, ceea ce îl face un produs universal. Simplitatea pregătirii masei, precum și parametrii de funcționare a acesteia, o fac foarte ușor de utilizat, convenabil și economic. Timpul de reglare optim ajustat (aprox. Până la 3 ore) și atingerea rapidă a rezistenței inițiale permit utilizarea podelei mai devreme și scurtează ciclul de construcție. Amestecul de ciment Atlas este rezistent la îngheț și apă.

Masa se prepară turnând amestecul uscat într-un recipient cu o cantitate măsurată de apă (în proporție de 2,4 - 4,5 litri de apă pe ambalaj de 30 kg) și agitând până se obține o consistență omogenă. Acest lucru se realizează cel mai bine cu un burghiu / malaxor, malaxor cu alimentare continuă sau malaxor de beton. Masa este gata de utilizare imediat după agitare și trebuie utilizată în decurs de 1 oră. Proporțiile de apă adăugate sunt ajustate empiric, fiind ghidate de consistența dorită a soluției, de tipul bazei și de condițiile atmosferice. Utilizarea unei cantități greșite de apă pentru pregătirea masei duce la o scădere a parametrilor de rezistență ai pardoselii sau substratului.

Dar, în ciuda tuturor eforturilor, utilizarea unui amestec de ciment-nisip este destul de dificilă pentru a obține o bază perfect plană. Faptul este că, pentru a asigura rezistența și rezistența normală la fisuri, astfel de amestecuri trebuie să aibă un agregat grosier (granule de nisip de până la 2-3 mm și chiar mai mult). O astfel de compoziție va avea întotdeauna o suprafață rugoasă la uscare. În consecință, nu este recomandat să lipiți linoleum, covor sau așezați parchet pe o astfel de șapă.

Un maistru conștiincios, cunoscând aceste caracteristici ale șapelor „aspre”, trebuie să ofere clientului o opțiune mai complexă și combinată. În care pe șapă primară este un amestec de beton, este plasat un al doilea strat de amestecuri europene autonivelante.

Recomandat: